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矿用振动筛发热是什么原因有什么影响呢

时间:2020-09-30 11:24:27 作者:冀鼎筛机 点击:

  矿用振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的,因此一般的加热现象更为明显。 在正常情况下,振动筛在没有负载的情况下经过4小时的测试后,轴承的温度应保持在35?60℃。 如果轴承温度过高,可能是由于以下原因引起的。

  矿用振动筛轴承是在重载、大离心力的状况下工作的,所以一般发热现象比较显着。一般状况下,振动筛空车试车4h,轴承的温度应该维持在35~6O℃。假如出现了轴承温度偏高,可能是由以下原因所形成的。

  (1)轴承类型选择不合理

  如果在使用振动筛的过程中,激振器上的轴承经常发生过热,加油后轴承没有明显改善,则轴承类型可能会选择不合理。 这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。 振动筛上的轴承具有很高的工作频率和很大的负载。 负载是可变负载。 如果轴承的径向游隙过小,则无法承受高频和大载荷,因此在选择时需要选择大游隙的轴承。

  (2)轴承没有足够的空间进行热膨胀

  主要表现是生产时间长时,轴承温度高,会损坏轴承。 主要原因是,在压紧轴承的外圈时,轴承端盖太紧,没有轴的热膨胀空间。 当温度升高时,轴会膨胀,使轴承的端盖失效,并且没有轴向间隙。 压盖和轴承外圈之间须有一定的间隙,以确保正常的散热和轴承的一定的轴向运动。 间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。

  (3)轴承油或油类污染少

  如果轴承缺油或太多油,如果长时间不检查轴承的注油状态,轴承将缺油,并且会发热,在严重的情况下会损坏轴承。 为解决此现象,有必要定期检查初始盖并及时注油。 加油时,机油无法充满整个端盖,应留出三分之一的空间。 这时,须给轴承加油,清洗,更换油和密封件,并检查油质和加油状况。

  (4)外部粘泥的进入

  外部环境恶劣,煤泥进入轴承端盖也是轴承发热的原因。 因此,须经常检查轴承的密封状况,以防止外部煤泥,水等进入轴承内部。

矿用振动筛发热是什么原因有什么影响呢

  工艺原因

  1、轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。

  解决方法:采用加工精度较高的设备,在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。

  2、轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。

  解决方法:采用专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。

  3、轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。

  解决方法:轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油,次换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。

  4、成组偏心块质量差别,或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。

  解决方法:调整偏心块质量及角度,使其对称一致。在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。

  使用及维护原因

  1、因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。

  解决方法:调整基础使其水平。安装时,先用水平仪测量基础是否水平,如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

  2、振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。

  解决方法:振动筛理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。

  3、激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。

  解决方法:激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。

  4、润滑油选择不当、填充过多或过少,都会引起轴承发热。

  解决方法:正常情况下,润滑油应加注润滑腔的2/3为宜,过多易发热,并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下,激振器80-100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,并及时排出废油。